Công nghệ cốt lõi của máy móc đánh bóng kẹo sô cô la dựa trên sức mạnh tổng hợp của ma sát cơ học và dẫn nhiệt. Thiết bị sử dụng thùng đánh bóng hoặc nồi phủ đường để làm cho kẹo sô cô la cuộn lên xuống dưới tác dụng của lực ly tâm, tạo thành ma sát với thành thùng và xi -rô để đạt được sự phân bố đồng đều của lớp đường bề mặt. Đồng thời, hệ thống tuần hoàn không khí nóng chuyển năng lượng nhiệt sang bề mặt của kẹo thông qua ống sưởi, thúc đẩy quá trình kết tinh đường và tạo thành một lớp phủ hóa rắn mịn và dày đặc. Quá trình này không chỉ mang lại cho sô cô la một ánh sáng hấp dẫn, mà còn phân lập hiệu quả không khí, độ ẩm và mùi, kéo dài thời hạn sử dụng của sản phẩm.
Về cấu trúc cơ học, thùng đánh bóng thường được làm bằng thép không gỉ 304 để đảm bảo an toàn thực phẩm và khả năng chống ăn mòn. Thiết kế tường bên trong phải tính đến cả độ mịn và ma sát để tránh sự kết dính hoặc vỡ kẹo. Ví dụ, một số thiết bị cài đặt một cạp trên vòng cố định để loại bỏ dư lượng tường bên trong trong thời gian thực và duy trì độ sạch của môi trường đánh bóng. Ngoài ra, thiết kế phù hợp của bánh xe hình nón và thùng đánh bóng đảm bảo sự ổn định xoay vòng và ngăn ngừa trượt bằng cách tăng ma sát.
Sự phát triển của công nghệ đánh bóng kẹo sô cô la đã trải nghiệm một sự tiến hóa từ hoạt động thủ công đến cơ giới hóa, tự động hóa, và sau đó đến trí thông minh. Trong những ngày đầu, quá trình đánh bóng dựa vào việc phun xi -rô thủ công và trộn bùn theo lô, không hiệu quả và không ổn định về chất lượng. Với sự tiến bộ của công nghệ cơ học, nồi phủ đường xoay liên tục đã dần thay thế hoạt động thủ công và bánh răng sâu điều khiển động cơ đã đạt được vòng quay tốc độ thấp của cơ thể nồi, do đó vật liệu được đánh bóng dưới tác động của lực ly tâm.
Trong những năm gần đây, sự xuất hiện của các thiết bị đánh bóng hoàn toàn tự động đánh dấu một bước đột phá mới trong công nghệ công nghiệp. Loại thiết bị này tích hợp các chức năng như tải tự động, lớp phủ, dỡ hàng, phun, bột, loại bỏ bụi, làm sạch và sấy khô, thực hiện sản xuất tự động xử lý đầy đủ. Việc giới thiệu các hệ thống điều khiển PLC và công nghệ vận hành từ xa đã cải thiện hơn nữa mức độ thông minh của thiết bị. Ví dụ, thông qua các chương trình đặt trước, thiết bị có thể tự động điều chỉnh các tham số như thời gian đánh bóng, nhiệt độ và tốc độ để đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.
Về chi tiết kỹ thuật, các thiết bị đánh bóng hoàn toàn tự động sử dụng động cơ servo để điều khiển thùng đánh bóng và thùng bên trong để xoay với tốc độ khác biệt, và hợp tác với tấm phân phối vật liệu để đạt được trọng lượng và phân tán của kẹo. Thiết kế này không chỉ cải thiện hiệu quả đánh bóng, mà còn có thể được điều chỉnh linh hoạt theo hình dạng và kích thước của kẹo để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
Trường ứng dụng của Máy móc và thiết bị đánh bóng kẹo sô cô la đã mở rộng từ sản xuất kẹo đơn sang nhiều ngành công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm và hóa chất. Trong lĩnh vực dược phẩm, thiết bị được sử dụng để phủ đường của thuốc. Bằng cách điều chỉnh các thông số đánh bóng, các lớp lớp phủ đường có độ dày và độ bóng khác nhau có thể đạt được để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt như giải phóng bền vững và giải phóng các loại thuốc được kiểm soát.
Trong lĩnh vực thực phẩm, các thiết bị đánh bóng không chỉ phù hợp với kẹo sô cô la, mà còn để lăn, trộn và đánh bóng các vật liệu hình cầu hoặc hạt như đậu phộng, bóng gạo nếp và quả bóng bột ngọc. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh góc nghiêng và tốc độ quay của thùng đánh bóng, việc đánh bóng đồng đều có thể đạt được các hình dạng khác nhau. Ngoài ra, việc áp dụng thiết bị này trong ngành công nghiệp hóa học cũng ngày càng trở nên rộng lớn hơn, chẳng hạn như sản xuất các quả bóng nhôm hydroxide, quả bóng oxit nhôm, sàng phân tử bóng gốm, v.v., và chất lượng bề mặt và cường độ cơ học của các sản phẩm được cải thiện thông qua đánh bóng.
Trong các ứng dụng cụ thể, việc cải thiện hiệu suất của thiết bị đánh bóng được phản ánh trong nhiều khía cạnh. Ví dụ, bằng cách tối ưu hóa hệ thống lưu thông không khí nóng, thời gian bay hơi của nước trên bề mặt kẹo có thể được rút ngắn đáng kể, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất. Bằng cách áp dụng vật liệu chống hao mòn và công nghệ xử lý chính xác, tuổi thọ của thiết bị có thể được mở rộng và chi phí bảo trì có thể giảm. Bằng cách tích hợp các chức năng loại bỏ và làm sạch bụi, ô nhiễm bụi trong quá trình sản xuất có thể được giảm và an toàn thực phẩm có thể được đảm bảo.
Dây chuyền sản xuất sô cô la Nhà máy thiết bị máy móc
中文简体
English