Trong lĩnh vực sản xuất sô cô la, bột đường là một nguyên liệu thô chính và tính đồng nhất và hoạt động kích thước hạt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hương vị và sự ổn định của quá trình của sản phẩm hoàn chỉnh. Máy bột đường sô cô la tốc độ cao sử dụng công nghệ nghiền vật lý để đạt được chế biến ở cấp độ micron của đường hạt. Giá trị cốt lõi của nó nằm ở việc nâng cấp quá trình mài truyền thống lên một quy trình tiêu chuẩn công nghiệp. Thiết bị này không chỉ cần đáp ứng các yêu cầu vệ sinh cấp thực phẩm, mà còn cần phải đạt được sản lượng cao trên mỗi đơn vị thời gian, đồng thời đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc tinh thể của bột đường.
Cấu trúc cơ học cốt lõi của máy bột đường sô cô la tốc độ cao bao gồm ba phần: buồng nghiền, bánh xe chấm điểm và hệ thống truyền. Buồng nghiền áp dụng thiết kế khoang thép không gỉ hai lớp, và bức tường bên trong được dát bằng lớp lót gốm chống mài mòn. Cấu trúc tổng hợp này không chỉ đảm bảo khả năng chống ăn mòn của thiết bị, mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị thông qua các đặc tính độ cứng cao của gốm sứ. Góc lưỡi của bánh xe phân loại đã được tối ưu hóa thông qua mô phỏng cơ học chất lỏng và thiết kế bề mặt cong đặc biệt của nó cho phép các hạt bột đường hình thành một quỹ đạo chuyển động có trật tự dưới tác động của lực ly tâm, tránh hiện tượng vật liệu phổ biến trong thiết bị nghiền truyền thống.
Về cơ chế nghiền nát, thiết bị áp dụng nguyên tắc nghiền ba giai đoạn "đánh cắt tác động". Khi đường đi vào buồng nghiền, đĩa có răng hoạt động tốc độ cao (tốc độ có thể đạt hơn 4000R/phút) tạo thành một vùng nghiền động với đĩa có răng cố định và vật liệu trải qua tác động tần số cao trong khoảng cách giữa các đĩa có răng. Khi kích thước hạt giảm, các hạt đi vào khu vực bánh xe phân loại và kích thước hạt phóng điện có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh tốc độ của bánh xe phân loại. Sự kết hợp thời gian thực này của cơ chế phân loại và quá trình nghiền cho phép thiết bị đạt được hơn 90% kích thước hạt đích trong một lần vượt qua.
Hệ thống điện là chìa khóa cho hoạt động ổn định của máy bột đường sô cô la tốc độ cao. Các thành phần cốt lõi của nó bao gồm động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, bộ giảm chính xác và trục chính cân bằng động. Động cơ điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi thực hiện quy định tốc độ trơn tru thông qua thuật toán điều khiển vector, để thiết bị có thể duy trì tốc độ tuyến tính không đổi trong các điều kiện làm việc khác nhau. Bộ giảm cấp chính xác áp dụng cấu trúc truyền bánh răng hành tinh, với hiệu suất truyền hơn 95%và có chức năng tự khóa, ngăn chặn hiệu quả thiệt hại cơ học khi thiết bị bị quá tải.
Thiết kế cân bằng động của hệ thống trục chính là đặc biệt quan trọng. Bằng cách cài đặt các vòng cân bằng độ chính xác cao ở cả hai đầu của trục chính, biên độ rung của thiết bị có thể được điều khiển trong vòng 0,05mm khi nó chạy ở tốc độ cao. Sự cân bằng chính xác này không chỉ làm giảm nhiễu thiết bị, mà còn tránh được sự bắn tung tóe vật liệu và phân bố kích thước hạt không đồng đều gây ra bởi rung động cơ học. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy sau 2000 giờ hoạt động liên tục, độ mòn của các thành phần chính của thiết bị vẫn còn nhỏ hơn 0,1mm, điều này xác minh độ tin cậy của hệ thống điện.
Khả năng thích ứng của Máy bột đường sô cô la tốc độ cao Đối với các vật liệu được phản ánh trong ba khía cạnh: Thứ nhất, khả năng chịu độ ẩm của nguyên liệu thô. Thiết bị có thể xử lý đường khô với độ ẩm dưới 3%và tránh sự kết tụ gây ra bởi vật liệu ướt thông qua cấu trúc cho ăn đặc biệt; Thứ hai, khả năng tương thích của độ cứng nguyên liệu thô. Cho dù đó là đường trắng, đường nâu hoặc đường đá, thiết bị có thể duy trì hiệu quả nghiền ổn định; Cuối cùng, sự bảo vệ của cấu trúc tinh thể. Bằng cách tối ưu hóa mật độ năng lượng nghiền, thiết bị có thể kiểm soát tốc độ biến dạng tinh thể của bột đường trong vòng 5% trong khi đạt được xử lý cấp độ micron.
Về mặt tối ưu hóa quá trình, thiết bị giới thiệu một cách sáng tạo khái niệm "nghiền nát phân đoạn". Giai đoạn nghiền chính sử dụng khoảng cách lớn và chế độ tốc độ cao để nhanh chóng giảm kích thước hạt vật liệu và giai đoạn nghiền thứ cấp đạt được kiểm soát kích thước hạt mịn bằng cách giảm khoảng cách đĩa đệm răng và giảm tốc độ. Tuyến đường quy trình này cho phép thiết bị duy trì phạm vi dao động kích thước hạt là ± 2μm khi xử lý 200kg/h công suất sản xuất, vượt xa độ chính xác của ± 10μm của máy bột đường truyền thống.
Thiết kế hệ thống bảo trì của thiết bị phản ánh các yêu cầu về độ tin cậy của thiết bị cấp công nghiệp. Các điểm bảo trì cốt lõi của nó bao gồm: bôi trơn thường xuyên vòng bi bánh xe, hiệu chuẩn của khoảng cách đĩa răng và phát hiện hao mòn lớp lót gốm. Vòng bi bánh xe phân loại sử dụng hệ thống bôi trơn mỡ và thiết bị giám sát thông minh có thể cảnh báo về nguy cơ thất bại bôi trơn trước. Việc điều chỉnh khoảng cách đĩa răng sử dụng công nghệ định vị CNC để đảm bảo rằng độ chính xác lặp đi lặp lại của mỗi điều chỉnh đạt mức 0,01mm.
Về mặt đảm bảo hoạt động, thiết bị được trang bị nhiều cơ chế bảo vệ an toàn. Khi nhiệt độ vật liệu được phát hiện cao bất thường, hệ thống làm mát sẽ tự động bắt đầu và nhiệt độ của buồng nghiền sẽ được kiểm soát dưới 40 ℃ thông qua làm mát nước lưu thông bên trong. Thiết bị bảo vệ quá tải sử dụng cảm biến mô -men xoắn để theo dõi tải trọng trục chính trong thời gian thực. Khi tải vượt quá 120% giá trị định mức, thiết bị sẽ tự động tắt và báo động. Hệ thống bảo vệ thông minh này giữ thời gian ngừng hoạt động của thiết bị trong vòng trung bình 8 giờ mỗi năm.
Dây chuyền sản xuất sô cô la Nhà máy thiết bị máy móc
中文简体
English