Làm thế nào để máy điều chỉnh sô cô la đạt được một bước đột phá trong việc pha trộn công nghệ thông qua đổi mới cấu trúc?

Conche có hình lưỡi cày áp dụng một cấu trúc độc đáo của thân hình trụ đối xứng hình bán nguyệt, kết hợp với một cái cạp và mái chèo trộn hình lưỡi cày để xây dựng một hệ thống trộn mới. Cơ thể xi lanh đối xứng hình bán nguyệt cung cấp một quỹ đạo chuyển động mượt mà hơn cho vật liệu về cách bố trí không gian, cho phép vật liệu tạo thành một luồng lưu thông hiệu quả trong xi lanh để tránh tích lũy cục bộ hoặc trộn các góc chết. Máy cạo chạy gần thành hình trụ, có thể loại bỏ kịp thời vật liệu được gắn vào thành xi lanh để đảm bảo rằng tất cả các vật liệu có thể tham gia hoàn toàn vào quá trình trộn; Các mái chèo trộn hình lưỡi cày, với hình dạng đặc biệt của nó, tạo ra lực cắt mạnh và lực trộn khi quay, phá vỡ hiệu quả trạng thái kết tụ của các hạt vật liệu và thúc đẩy phân phối đồng đều của các thành phần vật liệu.
Quan trọng hơn, hệ thống truyền tốc độ kép được trang bị conche trộn hình lưỡi cày đạt được sự chuyển đổi chính xác giữa tinh chế khô và tinh chế pha lỏng. Trong giai đoạn tinh chế khô, các thiết bị chạy với tốc độ chậm. Tại thời điểm này, mái chèo trộn hình lưỡi cày từ từ biến vật liệu, để vật liệu dần dần thải ra nước dư thừa và axit dễ bay hơi trong môi trường tương đối nhẹ và hấp thụ hoàn toàn oxy trong môi trường, đặt nền tảng cho sự hình thành mùi thơm; Sau khi bước vào giai đoạn tinh chế pha lỏng, thiết bị chuyển sang chế độ hoạt động nhanh và mái chèo trộn xoay tốc độ cao tạo ra hiệu ứng khuấy dữ dội, tích hợp hoàn toàn bơ ca cao lỏng và các thành phần khác vào vật liệu, làm cho kết cấu vật liệu trở nên tinh tế và mịn hơn. Sự kiểm soát chính xác này của giai đoạn tinh chế đạt được thông qua thiết kế phối hợp của cấu trúc và hệ thống truyền tải đã đạt được kết quả đáng chú ý trong việc khử khí và hương liệu, cải thiện đáng kể chất lượng hương vị của sô cô la.
Các Machin ba trục ba xi-lanh E có một cách tiếp cận khác nhau trong thiết kế kết cấu. Thông qua thiết kế khác biệt đường kính độc đáo và cơ chế quay đôi, nó càng mở rộng kích thước khuấy động. Đường kính của hai xi lanh bên ngoài nhỏ hơn so với xi lanh giữa. Cấu trúc không đối xứng này phá vỡ khái niệm thiết kế của xi lanh đơn truyền thống hoặc đa xi-lanh đối xứng, tạo thành một đường dẫn dòng vật liệu độc đáo. Khi thiết bị đang chạy, vật liệu giảm giữa các xi lanh có đường kính khác nhau, khiến vật liệu lưu thông dưới các hiệu ứng kép của trọng lực và lực khuấy, làm tăng cơ hội va chạm và trộn giữa các vật liệu.
Ba trục của máy điều trị ba trục ba xi-lanh đều có khả năng hoạt động mạnh. Chúng được điều khiển bởi các thiết bị xoắn ốc bể dầu. Các bộ kích thích của các trục khác nhau chạy ở tốc độ và hướng quay cụ thể, do đó tạo ra hiệu ứng xoay kép. Trong giai đoạn tinh chế khô, bộ ghép khí nén quay sang phía bên phải của trục trung tâm và động cơ tạo ra một công suất lớn ở tốc độ thấp hơn, để bộ kích thích có thể nhào hoàn toàn và xoay vật liệu ở tốc độ chậm để tăng cường sự hợp nhất vật lý của vật liệu; Trong giai đoạn tinh chế pha lỏng, bộ ghép chuyển sang phía bên trái của trục trung tâm, tốc độ động cơ tăng và bộ kích thích tốc độ cao nhanh chóng phá vỡ các hạt vật liệu và tăng tốc quá trình nhũ hóa của vật liệu. Chuyển động khuấy phức tạp này đạt được thông qua sự khác biệt về cấu trúc và hoạt động phối hợp của hệ thống trục cho phép vật liệu sô cô la đạt được phản ứng vật lý và hóa học đủ hơn trong quá trình tinh chế, cải thiện hiệu quả độ mịn và ổn định của vật liệu.
Máy kết hợp bốn hình trụ bên trong và bên ngoài cũng cho thấy tư duy sáng tạo tuyệt vời trong thiết kế cấu trúc. Các thiết bị được trang bị một xi lanh bên trong và một xi lanh bên ngoài. Các hình trụ bên trong được làm bằng đá granit hình nón, với một con lăn kim loại hình nón trong chuyển động hành tinh ở giữa. Xi lanh bên ngoài bao gồm bốn bức tường hình trụ hình vòng cung, với một thiết bị cách nhiệt áo khoác và được trang bị bốn bộ bộ khuấy có lưỡi dao và máy cạo. Ngoài ra còn có một ốc vít sâu ở trung tâm của xi lanh. Các xi lanh bên trong và bên ngoài lồng nhau này và thiết kế kết cấu hợp tác đa thành phần chia quy trình tinh chế sô cô la thành ba giai đoạn.
Trong giai đoạn ban đầu của quá trình lọc khô ở xi lanh bên ngoài, lưỡi dao và máy cạo của bốn bộ chất kích thích hợp tác với nhau để trộn các vật liệu với cường độ cao, trong khi thúc đẩy giảm độ ẩm và axit dễ bay hơi, và làm cho vật liệu trộn sơ bộ và đồng đều; Sau đó, các vật liệu đi vào xi lanh bên trong và các con lăn kim loại hình nón hoạt động theo cách hành tinh. Thông qua xoay tốc độ cao và đùn lăn, các hạt vật liệu được tinh chỉnh hơn nữa và tính lưu động của vật liệu được cải thiện đáng kể; Trong giai đoạn cuối, bơ ca cao và lecithin còn lại và các chất phụ gia khác được trộn hoàn toàn với các vật liệu trong xi lanh bên trong, sau đó vào xi lanh bên ngoài để tinh chế cuối cùng. Vít giun và máy khuấy phối hợp với nhau để đảm bảo rằng các vật liệu có dòng chảy tối đa và hương vị mịn, tinh tế và êm dịu.
Từ hình trụ đối xứng và hộp số tốc độ kép của máy lọc trộn hình máy cày, đến sự khác biệt đường kính và cơ chế lật kép của máy lọc ba trục ba xi-lanh, đến cấu trúc hợp tác lớp của bộ lọc bốn cấu trúc bên trong.