Máy đổ sô cô la: Phân tích công nghệ đúc cốt lõi trong sản xuất sô cô la

Máy đổ sô cô la dựa trên nguyên tắc động lực học chất lỏng. Thông qua một cấu trúc cơ học chính xác và hệ thống kiểm soát nhiệt độ, nó chuyển đổi nguyên liệu thô sô cô la nóng chảy thành các sản phẩm đúc rắn. Quy trình làm việc của nó có thể được chia thành ba liên kết cốt lõi:
Hệ thống nóng chảy tích hợp của thiết bị sử dụng công nghệ cách nhiệt lưu thông nước nóng để làm nóng các nguyên liệu thô sô cô la rắn đến phạm vi nhiệt độ chính xác là 35 -45 để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô là chất lỏng và có độ nhớt ổn định. Mô -đun phân phối định lượng áp dụng thiết bị đo piston. Phạm vi đo sáng của mỗi piston có thể bao gồm 3-13 gram để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các sản phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau.

Sô cô la nóng chảy được tiêm vào một khuôn tùy chỉnh thông qua đầu rót. Các thông số kỹ thuật của khuôn thường có kích thước tiêu chuẩn là 275mm × 175mm × 20 mm. Cơ chế san lấp rung sử dụng độ biến động vi mô tần số cao để trải đều bề mặt chất lỏng sô cô la và loại bỏ bong bóng để đảm bảo độ mịn của bề mặt sản phẩm.

Sô cô la đúc cần được làm mát nhanh chóng trong môi trường nhiệt độ thấp là 5 -8. Quá trình này đạt được bằng một hệ thống không khí lạnh lưu hành hoặc kênh lạnh đường hầm. Quá trình demoulding sử dụng cơ chế kéo chết theo hình trụ để bóc hoàn toàn sô cô la rắn từ khuôn và gửi nó đến quy trình đóng gói tiếp theo thông qua băng chuyền.

Là một thiết bị tự động tích hợp máy móc, điện và điều khiển, các thông số kỹ thuật của máy đổ sô cô la phản ánh trực tiếp năng lực sản xuất và độ chính xác của quy trình:
Hiệu quả sản xuất: Năng lực sản xuất của một ca (8 giờ) có thể đạt 1-3 tấn, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: Hệ thống tuần hoàn nước nóng có thể đạt được kiểm soát nhiệt độ không đổi là ± 0,5 ℃ để tránh sự suy giảm chất lượng của nguyên liệu thô sô cô la do dao động nhiệt độ.
Độ chính xác định lượng: Phạm vi lỗi của thiết bị đo piston được kiểm soát trong phạm vi ± 1% để đảm bảo rằng nội dung ròng của sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
Hiệu suất tiêu thụ năng lượng: Công suất của toàn bộ máy thường nằm trong khoảng 17,4kW-28,23kW. Một số thiết bị tiết kiệm năng lượng có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng hơn 20% bằng cách tối ưu hóa hệ thống làm lạnh và công nghệ thu hồi nhiệt.
Các tiêu chuẩn vệ sinh: Thiết kế sản xuất kín hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu vệ sinh cấp thực phẩm và các thành phần chính được làm bằng thép không gỉ 304 để dễ dàng làm sạch và khử trùng.

Với sự đa dạng hóa nhu cầu thị trường, các máy gửi sô cô la đã tạo ra một số bước đột phá công nghệ dựa trên các chức năng truyền thống:
Đối với các sản phẩm phức tạp như sô cô la sandwich và sô cô la hai màu, thiết bị tích hợp cơ chế lật mẫu và hệ thống hoạt động hai chiều để đạt được sự đổ đồng bộ và đúc composite của chất lỏng sô cô la nhiều lớp. Ví dụ, trong việc sản xuất sô cô la bánh sandwich, hệ thống trước tiên tiêm lớp sô cô la dưới cùng, lật mẫu sau khi san lấp rung, sau đó tiêm lớp bánh sandwich và lớp sô cô la bề mặt, và cuối cùng nhấn hai mẫu lại với nhau thông qua cơ chế kẹp khuôn.

Các máy gửi hiện đại có thể được kết nối liền mạch với việc nướng, hủy bỏ, đóng gói và các quy trình khác để tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động quy trình đầy đủ. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất đậu sô cô la, sản phẩm được đổ được làm mát và giảm bớt, sau đó trực tiếp vào máy sàng lọc rung và máy đóng gói, nhận ra "can thiệp thủ công" từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.

Thông qua thiết kế mô -đun, thiết bị có thể nhanh chóng thay thế khuôn và rót đầu các thông số kỹ thuật khác nhau, hỗ trợ sản xuất linh hoạt các dạng sản phẩm khác nhau như khối sô cô la, thanh sô cô la, kẹo sô cô la, v.v. Một số mô hình cũng hỗ trợ chức năng làm sạch tại chỗ (CIP) để giảm thời gian thay thế khuôn.

Máy gửi sô cô la đóng nhiều vai trò trong ngành công nghiệp thực phẩm:
Trong các nhà máy sản xuất sô cô la, máy gửi có thể thay thế các quy trình gửi thủ công truyền thống, tăng khả năng sản xuất đơn thay đổi thành tấn và giảm tỷ lệ bị lỗi thông qua các hoạt động được tiêu chuẩn hóa. Ví dụ, khi sản xuất sô cô la với chất trám, thiết bị có thể đảm bảo rằng sai số đồng nhất độ dày của lớp làm đầy nhỏ hơn 0,2mm.

Trong các dây chuyền sản xuất sô cô la cao cấp, Máy gửi sô cô la Có thể đạt được sự đổ chính xác các khuôn hình có hình đặc biệt thông qua lập trình tham số để đáp ứng các nhu cầu cá nhân của các cảnh như quà tặng ngày lễ và tùy chỉnh đám cưới. Ví dụ, bằng cách điều chỉnh quỹ đạo chuyển động của đầu lắng đọng, sôcôla hình đặc biệt như hình trái tim và hình ngôi sao có thể được sản xuất.

Trong giai đoạn phát triển sản phẩm, khả năng sản xuất hàng loạt nhỏ của máy gửi (khối lượng đổ một lần có thể thấp tới 100 gram) hỗ trợ nhân viên R & D để nhanh chóng xác minh các công thức và quy trình mới và rút ngắn chu kỳ R & D. Ví dụ, khi thử nghiệm công thức của sô cô la hạt, tính đồng nhất của phân phối đai ốc có thể được tối ưu hóa bằng cách điều chỉnh nhiệt độ đổ và tần số rung.