Hoạt động của máy làm bột đường sôcôla tốc độ cao bắt đầu bằng việc nguyên liệu được đưa chính xác vào phễu. Bước có vẻ đơn giản này thực sự chứa đựng những cân nhắc thiết kế phức tạp. Thiết kế của phễu không chỉ phải đảm bảo nguyên liệu có thể chảy vào thông suốt, tránh tắc nghẽn mà còn phải có khả năng kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu được cấp vào để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau. Để đạt được mục tiêu này, phễu thường được trang bị van điều tiết hoặc bộ cấp liệu trục vít để đảm bảo nguyên liệu có thể đi vào buồng nghiền đều và liên tục bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ vận chuyển nguyên liệu.
Sau khi nguyên liệu được đưa vào phễu, thao tác tiếp theo của máy làm bột đường sô cô la tốc độ cao là khởi động thiết bị hút bên trong. Thiết bị này sử dụng nguyên lý áp suất âm để hút nhanh nguyên liệu từ phễu vào buồng nghiền chuẩn bị cho quá trình nghiền tiếp theo. Thiết kế của thiết bị hút cũng rất tinh tế, không chỉ đảm bảo lực hút đủ để vượt qua trọng lượng và ma sát của vật liệu mà còn tránh lực hút quá mức khiến vật liệu bị hư hỏng hoặc phân tán trong quá trình vận chuyển, ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền cuối cùng. .
Sau khi vật liệu đi vào buồng nghiền, nó được chào đón bằng một chiếc búa hình chữ T quay tốc độ cao. Là một trong những thành phần cốt lõi của máy nghiền bột đường sô cô la tốc độ cao, thiết kế của búa chữ T liên quan trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng nghiền. Búa chữ T thường được làm bằng hợp kim có độ bền cao để đảm bảo đủ độ cứng và chống mài mòn khi quay tốc độ cao và đánh liên tục.
Tốc độ quay của búa chữ T được tính toán chính xác để tạo ra lực tác động đủ lớn giúp vật liệu có thể bị nghiền nát nhanh chóng khi va chạm. Trong quá trình này, lực đánh và tần số của búa chữ T là những yếu tố chính. Lực quá mạnh có thể khiến vật liệu bị nghiền nát quá mức, tạo ra quá nhiều bột mịn và ảnh hưởng đến việc sàng lọc và thu gom sau này; lực quá nhỏ không thể nghiền nát vật liệu một cách hiệu quả, làm giảm hiệu quả nghiền. Do đó, thiết kế của búa chữ T cần xem xét toàn diện các đặc tính vật liệu, yêu cầu sản xuất và giới hạn hiệu suất của bản thân thiết bị để đạt được hiệu quả nghiền tốt nhất.
Vật liệu sau khi nghiền sơ bộ tiếp tục bị búa chữ T đập và bị cắt bởi vòng bánh răng trong buồng nghiền. Vòng bánh răng thường được lắp đặt trên thành trong của buồng nghiền và bề mặt của nó được bao phủ bởi các cấu trúc răng nâng lên, dùng để cắt và va chạm với vật liệu để tinh chỉnh thêm các hạt vật liệu. Thiết kế vòng bánh răng cũng được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo sức mạnh tổng hợp với búa chữ T nhằm đạt được hiệu quả nghiền tốt nhất.
Trong buồng nghiền, vật liệu không chỉ bị ảnh hưởng về mặt vật lý bởi búa hình chữ T và vòng bánh răng mà còn bởi luồng không khí. Luồng khí được tạo ra bởi búa và vòng bánh răng hình chữ T quay tốc độ cao giúp phân tán vật liệu trong buồng nghiền, tăng cơ hội va chạm giữa các hạt vật liệu và do đó cải thiện hiệu quả nghiền. Luồng khí cũng có thể lấy đi một phần nhiệt, giảm nhiệt độ trong buồng nghiền và ngăn vật liệu bị hư hỏng do quá nóng.
Sau khi nghiền mịn trong buồng nghiền, các hạt nguyên liệu đã đủ nhỏ nhưng cần phải loại bỏ thêm những hạt có kích thước quá lớn thông qua quá trình sàng lọc để đảm bảo độ mịn và độ đồng đều của bột đường. Máy làm bột đường sôcôla tốc độ cao thường được trang bị màn hình có thể điều chỉnh và người dùng có thể chọn kích thước màn hình phù hợp theo nhu cầu sản xuất để đạt được hiệu quả sàng lọc tốt nhất.
Trong quá trình sàng lọc, luồng không khí lại đóng vai trò quan trọng. Vật liệu nghiền được đưa đến khu vực sàng lọc dưới tác động của luồng không khí. Các lỗ nhỏ trên màn chỉ cho phép bột đường đạt yêu cầu về kích thước hạt đi qua, trong khi các hạt lớn hơn bị chặn lại trên màn và tiếp tục bị búa hình chữ T và vòng bánh răng đập cho đến khi đạt hạt yêu cầu. kích cỡ. Quá trình này không chỉ đảm bảo độ mịn của bột đường mà còn nâng cao hiệu quả nghiền của thiết bị.
Bột đường đã sàng được dẫn đến thiết bị thu gom, chẳng hạn như túi bột hoặc thùng bột, dưới tác động của luồng không khí để hoàn thành toàn bộ quá trình nghiền và thu gom. Thiết kế của thiết bị thu gom cũng cần xem xét đến đặc tính của nguyên liệu và yêu cầu sản xuất để đảm bảo bột đường có thể được thu gom một cách trơn tru và trọn vẹn, tránh hư hỏng hoặc nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
Hoạt động hiệu quả của máy làm bột đường sô cô la tốc độ cao không chỉ phụ thuộc vào thiết kế chính xác và công nghệ tiên tiến mà còn phụ thuộc vào việc bảo trì và chăm sóc thường xuyên. Vệ sinh, bôi trơn, thay thế và kiểm tra thiết bị là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.
Công việc vệ sinh bao gồm vệ sinh thường xuyên buồng nghiền, sàng lọc và đường ống vận chuyển, loại bỏ các vật liệu còn sót lại và bụi, đồng thời ngăn ngừa tắc nghẽn và ô nhiễm. Công việc bôi trơn bao gồm bôi trơn thường xuyên các bộ phận chuyển động như vòng bi và bánh răng bên trong thiết bị để giảm mài mòn, ma sát và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ngoài ra, đối với các bộ phận dễ bị tổn thương như búa, sàng hình chữ T, cần thường xuyên kiểm tra độ mòn và thay thế kịp thời để đảm bảo hiệu suất nghiền của thiết bị và chất lượng bột đường.
Dây chuyền sản xuất sô cô la Nhà máy thiết bị máy móc
中文简体
English